一、剪切精度异常问题
1. 板材剪切尺寸偏差超差
可能原因：
送料定位装置松动（如挡料规螺栓松脱，导致送料长度偏移）；
伺服电机编码器故障（脉冲信号丢失，送料位移计算错误）；
刀片间隙调整不当（上下刀片间隙大于板材厚度 10 时，易产生毛刺及尺寸偏移）。
解决措施：
用扭矩扳手紧固挡料规螺栓（标准力矩 15-20N・m），并校准定位标尺；
用示波器检测编码器输出波形，异常时更换编码器（型号需与电机匹配，如 1024 线增量式）；
按板材厚度调整刀片间隙（例：剪切 1mm 钢板，间隙应调至 0.1-0.15mm）。
2. 剪切面毛刺过多或撕裂
可能原因：
刀片刃口磨损或崩裂（使用超过 5000 次后未及时研磨）；
压料装置压力不足（板材剪切时松动移位）；
剪切速度与板材硬度不匹配（高速剪切厚板导致塑性变形）。
解决措施：
拆卸刀片进行研磨（刃口粗糙度需≤Ra1.6μm），磨损严重时更换新刀片（材质推荐 Cr12MoV，硬度 HRC58-62）；
调整压料气缸压力（标准气压 0.6-0.8MPa），检查压料胶垫是否老化（硬化时需更换）；
在控制面板降低剪切速度（例：剪切 4mm 钢板时，速度调至 8-10 次 / 分钟）。
二、机械传动系统故障
1. 设备运行时异响或振动过大
可能原因：
齿轮箱缺油或齿轮磨损（油液污染导致齿面点蚀）；
联轴器螺栓松动（高速运转时产生周期性撞击声）；
轴承损坏（滚动体磨损导致运行异响）。
解决措施：
检测齿轮油液位（需高于油镜中线），油液发黑时更换（推荐 API GL-5 80W-90 齿轮油），并清洗齿轮箱；
用表校准联轴器同轴度（偏差应≤0.05mm），紧固螺栓（力矩按厂家标注，通常 30-40N・m）；
拆卸轴承座，用手转动轴承外圈，卡顿或异响时更换（型号如 6205-2RS，需涂抹锂基润滑脂）。
2. 送料机构卡顿或不动作
可能原因：
传动皮带打滑（张紧力不足或皮带老化）；
导轨滑块缺油或卡死（粉尘堆积导致阻力增大）；
伺服电机过载（驱动器报警代码显示 “OL”）。
解决措施：
调整皮带张紧轮（按压皮带中部下垂量应≤15mm），磨损严重时更换（型号如 HTD-8M-1200）；
用煤油清洗导轨滑块，涂抹导轨专用油（ISO VG 68），并检查导轨直线度（全长偏差≤0.1mm）；
检查电机负载惯量比（驱动器参数 Pr0.03 应≤500），过载时降低剪切频率或排查机械卡阻。
三、液压系统故障
1. 剪切力不足或动作迟缓
可能原因：
液压泵磨损（内部间隙增大导致流量下降）；
系统压力设定过低（压力表显示低于额定值 20 以上）；
液压缸内泄漏（活塞密封件老化导致压力损失）。
解决措施：
检测泵出口压力（额定压力 14MPa 时，实测应≥13.5MPa），异常时拆解泵体，更换磨损的配油盘或柱塞；
在液压站调节溢流阀（顺时针旋转手柄增大压力），校准至额定值后锁紧螺母；
拆卸液压缸，更换 O 型密封圈（材质 NBR，硬度邵氏 70±5），并研磨缸筒内表面（粗糙度≤Ra0.8μm）。
2. 液压系统漏油
可能原因：
油管接头螺纹损伤（安装时未使用生料带或力矩不足）；
油箱液位过高（运行时油液从呼吸孔溢出）；
冷却器铜管破裂（散热时油液渗入冷却水）。
解决措施：
更换损伤的接头，安装时缠绕生料带（顺时针缠绕 3-5 圈），并按标准力矩拧紧（M20 接头力矩 50-60N・m）；
排放多余液压油至油标中位（停机时液位应在上下限中间）；
对冷却器进行气压测试（0.8MPa 压力下保压 30 分钟），泄漏时更换铜管或整体冷却器。
四、电气控制系统故障
1. 触摸屏无显示或操作失灵
可能原因：
电源适配器故障（输入电压 AC220V，输出 DC24V 异常）；
触摸屏主板损坏（电容元件老化导致死机）；
通讯线接触不良（RS485 接口针脚氧化）。
解决措施：
用万用表检测适配器输出电压，异常时更换（功率需≥50W）；
备份触摸屏程序后，更换主板（型号参考原机配置，如 ProFace GP4501）；
重新插拔通讯线，用酒精擦拭接口，氧化严重时更换线缆（屏蔽双绞线，截面积≥0.75mm²）。
2. 急停按钮失效或误触发
可能原因：
按钮内部触点氧化（长期使用后接触电阻增大）；
急停回路接线松动（端子排螺丝未拧紧）；
继电器线圈烧毁（触点粘连导致无法断开）。
解决措施：
拆卸按钮，用砂纸打磨触点（接触电阻应≤0.1Ω），磨损严重时更换（型号如 LAY37-11ZS）；
用螺丝刀紧固端子排螺丝（力矩 2-3N・m），并标记线号防止错接；
测量继电器线圈阻值（DC24V 线圈阻值约 200Ω），异常时更换继电器（带底座型，如 MY4NJ）。
五、安全防护系统异常
1. 光电保护装置误报警
可能原因：
光电传感器镜头积尘（检测距离缩短）；
反光板位置偏移（反射信号减弱）；
干扰源影响（附近高频设备导致信号紊乱）。
解决措施：
用无尘布擦拭镜头，调整检测距离至厂家标定值（通常≤3m）；
用水平仪校准反光板垂直度（偏差≤1°），并紧固安装支架；
在传感器线路外加装金属波纹管屏蔽，远离变频器等干扰源（间距≥30cm）。
2. 过载保护装置不动作
可能原因：
热继电器整定值过大（电机过载时未及时切断）；
电流互感器变比设置错误（PLC 采集电流值失真）；
机械过载指示器卡滞（物理保护机构失效）。
解决措施：
按电机额定电流的 1.1 倍调整热继电器整定值（例：10A 电机，整定值调至 11A）；
检查 PLC 参数设置（CT 变比需与实际一致，如 500/5A），并重新校准电流采样；
拆卸机械过载装置，清洁内部齿轮机构，涂抹润滑脂（型号二硫化钼锂基脂），卡滞严重时更换总成。
六、预防性维护建议
日常巡检要点：
每班检查刀片间隙、液压油位、皮带张紧度，记录运行参数（如剪切次数、压力值）；
用测温仪检测电机、齿轮箱温度（温升≤40℃，极限温度≤80℃）。
定期保养计划：
每月更换液压油过滤器（精度≤25μm），清洁油箱呼吸器；
每季度校准编码器零点，检测伺服电机绝缘电阻（≥10MΩ）；
每年由厂家技术人员进行精度标定（剪切尺寸误差≤±0.3mm）。
易损件库存管理：
常备刀片、皮带、轴承、密封件等耗材，按设备运行时间提前更换（如刀片每 3 个月更换一次）。
