刀片作为横剪机、摆剪机的核心易损件，其选型、刃磨质量直接影响剪切精度和效率。不少企业因刀片选用不当或刃磨不规范，导致产品毛刺过多、尺寸偏差大，增加生产成本。掌握科学的选型与刃磨技巧，可提升剪切质量，降低刀片损耗。刀片选型需结合板材材质、厚度和加工需求。加工普通碳钢、铝板等软质材料，可选用高速钢刀片，具备良好的韧性和切削性能，成本较低；加工不锈钢、高强度钢等硬质材料，需选用硬质合金刀片，其硬度高、耐磨性强，使用寿命优于高速钢刀片，但成本较高。
薄板加工可选用涂层刀片，减少切削摩擦，避免材料粘刀；数控横剪机厚板加工需选用大刃口角度刀片，提升剪切力度。同时，刀片尺寸需与设备型号匹配，确保安装稳固。刃磨技巧直接决定刀片使用效果。刃磨前需检查刀片损伤情况，轻微崩裂可通过刃磨修复，严重崩裂则需更换刀片。刃磨时采用专用刃磨机，确保刀片刃口平直，角度精准，横剪机刀片刃口角度建议控制在25°-30°，摆剪机刀片刃口角度控制在30°-35°，根据板材硬度微调，硬质材料刃口角度可适当增大。
刃磨后需去除刃口毛刺，用油石打磨光滑，避免剪切时产生毛刺。刀片安装与使用也需规范。安装时确保上下刀片平行度误差控制在合理范围，间隙均匀，根据板材厚度调整间隙，避免间隙过大导致毛刺，过小加剧刀片磨损；使用时定期检查刀片紧固情况，避免松动导致刃口损伤；剪切过程中若出现毛刺增多、剪切力增大，需及时停机检查刀片状态，进行刃磨或更换。
此外，刀片存放与保养也不容忽视。刀片需单独存放，避免碰撞损伤刃口；闲置时涂抹防锈油，防止氧化；建立刀片使用台账，记录刃磨次数和使用时长，及时更换老化刀片。通过科学选型、规范刃磨和合理使用，可充分发挥刀片性能，提升横剪机、摆剪机的加工质量和效率，为企业降低生产成本。
此外，刀片存放与保养也不容忽视。刀片需单独存放，避免碰撞损伤刃口；闲置时涂抹防锈油，防止氧化；建立刀片使用台账，记录刃磨次数和使用时长，及时更换老化刀片。通过科学选型、规范刃磨和合理使用，可发挥刀片性能，提升横剪机、摆剪机的加工质量和效率。
