作为重型加工设备，剪切力大、运行速度快，若操作不当，易引发安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。制定并严格执行操作安全规范，是保障生产安全的关键。企业需加强操作人员培训，落实安全责任，做好安全防护。操作前准备工作需到位。操作人员必须穿戴防护眼镜、工作手套等防护用品，禁止穿戴宽松衣物、佩戴首饰，避免卷入设备；清理作业场地杂物，确保设备周边无障碍物，预留足够操作空间。
摆剪机使用问题，包括急停按钮、限位开关、压料装置等，确保灵敏有效，设备接地良好，避免漏电事故；检查液压管路、刀片状态，无泄漏、磨损后，加注润滑油和液压油，空运转2-3分钟，观察设备运行平稳性，测试各功能正常后方可开始作业。操作过程中需严守安全规范。将板材平稳放置在工作台，贴紧后挡料和侧挡块，确保与刀刃平行，禁止歪斜送料；严禁剪切超过额定厚度、淬火钢等硬度过高的材料。
禁止叠加板材、剪切压不紧的窄料（宽度＜50mm）和短料，窄料送料需使用专用推料棒，避免手部靠近剪切区域；单次剪切时，双手按下操作按钮，滑块完全上行复位后再取料或调整板材；连续剪切时，前一块板材完全离开工作台再送下一块，严禁在剪切过程中调整板材或伸手取料。异常处理需规范有序。设备出现异响、振动、动作失灵等异常时，立即按下急停按钮，停机切断电源，排查故障原因，排除故障后方可继续作业，严禁带病运行。
液压系统压力异常时，仅可调整节流阀，其他液压阀门禁止私自调整；剪切过程中若出现板材卡住，需停机后手动清理，严禁强行启动设备。操作后需做好收尾工作。按下油泵停止按钮，关闭电源总开关，切断外部电网供电；清理工作台、刀片及周边废料、铁屑，擦拭设备表面油污，保持设备整洁；做好设备运行记录，记录剪切板材规格、运行时间、故障情况等。同时，非操作人员严禁擅自操作设备，多人操作需服从统一指挥。
定期开展安全培训和应急演练，提升安全意识和应急处理能力。严格执行操作安全规范，能有效防范安全事故，摆剪机厂家保障生产有序进行。企业需将安全操作纳入日常管理，定期检查规范落实情况，及时整改安全隐患。
