液压系统是摆剪机的动力核心，负责驱动刀片剪切、压料脚压紧等动作，其运行稳定性直接决定设备工作效率。在长期使用中，液压系统易出现压力异常、泄漏、异响等故障，若排查不及时，可能导致设备停机，影响生产。掌握常见故障排查方法，可快速解决问题，保障设备稳定运行。压力异常是液压系统常见的故障，表现为压力不足或过高。压力不足时，剪切力不够、压料不紧，多因液压油不足、滤油器堵塞、液压泵磨损或管路泄漏导致。
排查时先检查油箱油量，补充至规定液位；清洗滤油器，去除杂质；检查液压泵运行状态，若出现异响、振动，需拆解检修或更换；逐段检查管路接头，更换老化密封圈，紧固松动部位。压力过高时，易导致管路爆裂、电机过载，多因溢流阀堵塞、调节不当或液压油粘度异常，需清洗溢流阀，重新调节压力参数，更换适配液压油。管路泄漏不仅影响压力稳定，还会造成液压油浪费。
泄漏分为内漏和外漏，摆剪机外漏可通过观察管路接头、油缸密封处是否有油迹判断，及时更换密封件、紧固接头；内漏难以直接发现，表现为油缸动作缓慢、无力，需通过检测油缸进出口压力差，判断密封件磨损情况，更换老化密封件。日常需定期检查液压油清洁度，避免杂质磨损密封件，减少泄漏故障。液压系统异响多源于部件磨损或气蚀。
液压泵磨损、轴承损坏会产生高频异响，需拆解检修，更换磨损部件；管路内有空气时，会出现空蚀异响，打开放气阀排出空气，检查吸油管路密封性，避免空气进入；齿轮泵齿面磨损、液压马达故障也会引发异响，需针对性检修或更换。日常维护可降低液压系统故障。每6个月更换一次液压油，选用专用型号，更换时清洗油箱；每周检查管路密封性和压力参数，做好记录；每月清洗滤油器、溢流阀等部件，确保通畅；定期对液压系统进行全面检测，及时发现潜在故障，避免故障扩大化。
日常维护可有效降低液压系统故障。每6个月更换一次液压油，选用专用型号，更换时清洗油箱；每周检查管路密封性和压力参数，做好记录；每月清洗滤油器、溢流阀等部件，确保通畅；定期对液压系统进行全面检测，及时发现潜在故障，避免故障扩大化。
