近日，航天科工旗下装备研发企业 “锐锋装备” 宣布，其自主研发的航天级超薄材料专用横剪机通过检测认证，成功实现 0.01mm-0.1mm 厚度金属箔材的高精度剪切，剪切面粗糙度≤0.8μm，达到 “零毛刺” 标准，填补了国内航天、电子等高端领域超薄材料加工装备的空白。 据介绍，超薄金属箔材（如铝箔、铜箔、钛箔）广泛应用于航天器电缆屏蔽层、卫星太阳能电池基板、高端芯片封装等关键部件，但因材料厚度极薄、韧性强，剪切过程中易出现拉伸变形、边缘起皱、毛刺超标等问题，长期依赖进口专用设备。锐锋装备研发团队历时三年，攻克了微张力控制、超声辅助剪切、精密导向定位等核心技术，创新采用 “柔性夹持 + 超声振动切削” 复合工艺，有效抵消材料拉伸应力，避免剪切过程中的塑性变形。
该横剪机配备纳米级位移传感器与闭环控制系统，剪切定位精度达 ±0.005mm，可适配宽度 50mm-1200mm 的不同规格箔材，支持连续剪切与定长分段剪切两种模式。在航天八院的试用验证中，设备成功完成 0.015mm 钛箔的批量剪切，产品合格率较进口设备提升 12，单批次加工效率提升 30，设备采购成本仅为进口同类产品的 40。此外，设备集成了粉尘收集与静电消除模块，满足航天级洁净生产要求，可适应万级洁净车间作业环境。
“航天领域对材料加工精度的要求苛刻到微米级，国产设备的突破不仅解决了‘卡脖子’问题，更降低了高端制造业的生产成本。” 锐锋装备总工程师表示，该横剪机已接到航天科技、中国电子等企业的批量订单，未来将进一步拓展至半导体、新能源电池等领域。业内专家指出，超薄材料加工装备的国产化，将为我国高端制造业自主可控提供重要支撑，推动相关产业链向更高精度、更高可靠性升级。
