近日，由国内企业“精匠智造”自主研发的全新一代超精密横剪生产线成功下线并完成验收。该设备攻克了高精度动态剪切与应力控制等核心技术，剪切精度达到±0.03mm，性能比肩国际，标志着我国在高端矽钢片加工装备领域取得重大突破。
横剪机是变压器、电机等电力装备核心部件——铁芯生产的关键设备，其精度直接决定了产品的能效和性能。长期以来，用于特高压变压器等高端领域的高精度横剪线主要依赖进口，价格高昂且服务周期长。
“精匠智造”的项目总工在发布会上介绍，此次突破的核心在于三大创新：
AI驱动的自适应纠偏系统： 设备集成了高分辨率机器视觉和AI算法，能够实时监测带料的跑偏情况，并在毫秒级内进行自修正，确保了送料的直线性，从源头上保证了剪切的精度。
纳米级精冲剪切技术： 采用了独创的液压伺服系统和特种刃具材料，在剪切瞬间实现“微压-精剪-缓释”的完美动作，消除了矽钢片剪切处的毛刺与应力变形，铁芯损耗显著降低。
全生命周期数字孪生平台： 为每台设备创建了数字孪生模型，可实时映射设备运行状态，提前预警潜在故障，并能通过模拟仿真来优化新产品的剪切参数，大大提升了调试和生产效率。
行业专家表示，该设备的成功商用，不仅解决了国内高端电力装备制造的“卡脖子”难题，降低了采购成本，更有力地支撑了国家新能源电网和新型电力系统的建设。
