在横剪机加工过程中，常会遭遇多种问题，这些问题影响加工质量与效率，以下为您详细介绍：

剪切尺寸偏差

刀具磨损：横剪机刀具长时间使用，刃口会逐渐磨损。磨损后的刀具在剪切板材时，无法精准切断，致使板材剪切尺寸与预设值不符。比如在加工电子设备用的薄铜板时，刀具磨损会让剪切出的铜板长度或宽度超出公差范围，影响后续电子元件的组装。

送料系统故障：送料辊若出现磨损、变形，会导致送料时板材传送不稳定，速度忽快忽慢。此外，送料电机控制出现问题，无法按设定速度和长度送料，也会造成剪切尺寸偏差。以建筑行业加工轻钢龙骨为例，送料系统异常会使龙骨长度不一，影响建筑施工的安装精度。

设备精度下降：长期高负荷运转，横剪机的丝杠、导轨等关键部件会出现磨损，导致设备整体精度降低。当板材在精度不足的设备上进行剪切时，就容易出现尺寸偏差。像汽车制造中加工车身结构件的板材，因设备精度问题，剪切后的板材尺寸难以满足汽车高精度装配要求。

板材表面质量问题

毛刺过多：刀具磨损严重，刃口不再锋利，剪切板材时无法干净利落地切断，会在板材边缘产生较多毛刺。此外，剪切间隙设置不合理，间隙过大或过小，也会使板材剪切面不平整，毛刺增多。在家具制造中，加工木质板材若毛刺过多，会影响家具表面的光滑度与美观度。

划伤：送料辊表面若有异物附着或出现磨损、凹陷，在送料过程中会与板材表面摩擦，造成板材划伤。设备内部的传动部件，如链条、齿轮等，若与板材接触，也可能因摩擦导致板材表面出现划痕。比如不锈钢板材加工成厨房用品时，表面划伤会降低其耐腐蚀性能，影响产品质量。

压痕：压料装置压力过大，会在板材表面留下明显压痕。若压料装置的压块表面不平整，同样会使板材受压不均，产生局部压痕。在包装行业，加工用于制作包装盒的卡纸，若表面有压痕，会影响包装盒的外观和强度。

设备运行故障

刀具卡死：加工过程中，若板材硬度不均匀，遇到过硬的部位，可能使刀具瞬间承受过大压力，导致刀具卡死。另外，刀具安装不当，在高速剪切时发生位移，也容易卡死在板材中。例如在加工合金板材时，刀具卡死问题更为常见，一旦发生，会中断生产，甚至损坏刀具和设备。

电机过热：长时间连续工作，电机负载过大，散热不及时，会导致电机过热。此外，电机内部绕组短路、轴承损坏等故障，也会使电机电流增大，产生过多热量。电机过热不仅影响设备正常运行，严重时还可能烧毁电机。在频繁启动、停止的加工场景中，电机过热问题更容易出现。

异常噪音：设备的传动部件，如齿轮、链条等，若出现磨损、松动，在运转时会产生异常噪音。刀具与板材摩擦不均匀，或者设备安装不稳固，在工作时发生振动，也会导致异常噪音。异常噪音不仅影响工作环境，还可能是设备出现严重故障的信号，需要及时排查处理。