一、放料装置
开卷机：用于支撑和展开金属卷材，通过电机驱动可实现卷材的平稳放卷，部分开卷机配备自动上料功能，能减少人工操作，提高生产效率 。
张力控制器：安装在开卷机与后续加工环节之间，实时调节卷材的张力，防止材料在输送过程中出现松弛、褶皱等问题，保证加工精度。
二、校平装置
校平机：由多组上下交错排列的辊轴组成，通过对金属板材反复弯曲矫直，消除卷材因卷绕产生的波浪形、镰刀弯等形状缺陷，使板材达到平整状态，为后续剪切提供合格的原材料。
压辊机构：位于校平机前后，起到辅助压紧板材的作用，确保板材在校平过程中稳定输送，同时可微调板材的平整度。
三、剪切装置
送料辊：将校平后的板材按照设定速度和长度向剪刃输送，送料辊表面通常采用高硬度材质，以保证与板材间的摩擦力，避免打滑影响送料精度。
横剪机：是横剪线的核心部件，配备高速旋转的圆盘剪刃或往复运动的直线剪刃，根据设定的尺寸将板材横向剪断；部分横剪机采用液压或伺服驱动，可实现快速、精准剪切。
废料剪切装置：用于处理剪切过程中产生的边料、废料，通过旋转刀片将废料剪成小段，便于收集和后续处理。
四、收料装置
收料台：承接剪切后的成品板材，台面平整且具有一定的承载能力，部分收料台可实现自动升降，方便堆垛和搬运。
堆垛机：将剪切后的板材按照设定数量整齐堆叠，通过机械手臂或推板机构实现板材的分层堆叠，堆垛完成后可自动打包，便于运输和存储。
五、电气控制装置
PLC 控制系统：作为横剪线的 “大脑”，负责协调各部件的动作，接收操作人员设定的参数（如板材长度、剪切数量等），并控制电机、气缸等执行元件按程序运行。
人机界面（HMI）：操作人员通过触摸屏或操作面板，输入生产参数、监控设备运行状态、查看故障报警信息，实现对生产线的直观控制和管理。
传感器：包括光电传感器、长度传感器、压力传感器等，用于检测板材的位置、长度、张力等参数，为控制系统提供实时数据，确保生产线稳定、精准运行。
