一、操作前准备：安全与参数确认

安全检查

佩戴防护装备：安全帽、防护眼镜、防滑手套，禁止穿戴宽松衣物或首饰。

检查设备周边：清除杂物，确保操作空间无障碍物，急停按钮、安全护栏完好。

润滑与供电：确认各润滑点油位正常，电源电压（通常为 380V）稳定，接地可靠。

参数设置

材料规格：输入板材厚度（如 0.3-3mm）、宽度、材质（冷轧钢 / 不锈钢等）。

剪切尺寸：通过数控系统设定剪切长度、数量，误差控制在 ±0.5mm 以内。

刀具调整：根据板材厚度更换对应刀片

二、开机与试切：流程标准化

启动步骤

接通总电源→打开控制柜电源→启动液压系统→预热设备 5-10 分钟（冬季适当延长）。

手动测试：点动送料辊、剪刀架，观察运行是否平稳，有无异常噪音。

首件试切

放入废板料，执行单次剪切，测量尺寸精度与切口质量（要求无毛刺、垂直度≤1°）。

若不合格，调整：

尺寸偏差：校准编码器或修改数控程序补偿值。

切口毛刺：检查刀具磨损情况，重新研磨或更换刀片。

三、正式生产：操作规范与安全要点

送料与定位

板材需平稳放置在送料台上，前端对齐定位挡板，避免歪斜导致剪切偏移。

利用光电传感器或机械挡块固定板材，确保每次送料长度一致。

自动运行控制

选择 “自动模式”，设定连续剪切数量，观察设备运行速度（通常 5-20 次 / 分钟，依板材厚度调整）。

严禁在运行中触碰运动部件，如需调整参数，需先按下 “暂停” 键。

异常处理

突发卡料：立即按下急停按钮，切断电源，手动取出卡料，检查送料辊磨损情况。

液压系统漏油：停机排查油管接口或密封件，禁止带故障运行。

四、停机与日常维护：延长设备寿命

停机流程

完成生产任务后，退出自动模式→关闭液压系统→切断控制柜电源→断开总电源。

清理设备：用压缩空气吹净机身内金属碎屑，擦拭导轨及丝杠油污。

定期保养

每日：检查导轨润滑状况，补充锂基润滑脂；观察各电机温度（≤60℃为正常）。

每周：紧固传动部件螺栓（如齿轮、联轴器），测试限位开关灵敏度。

每月：更换液压油滤芯，检查刀片磨损程度（刃口钝化需及时研磨，磨损超 2mm 需更换）。

五、安全红线与职业素养

严禁行为：

超规格剪切（如剪切厚度＞设备额定值）。

擅自修改数控系统参数或拆除安全防护装置。

酒后或疲劳状态操作设备。

记录要求：填写《设备运行日志》，记录开机时间、生产数量、故障及维护情况，便于追溯与管理。

总结：数控横剪机的规范操作需兼顾 “安全、精度优先、维护及时”，通过标准化流程减少人为误差，既能提升生产效率（日均产能可达 5000-10000 件），又能延长设备寿命（正常维护下使用寿命≥10 年）。新手需通过专项培训考核后上岗，熟手也需定期复训以适应设备升级。