横剪加工中常见问题
在横剪加工领域，诸多因素会引发各类常见问题，严重影响加工质量与生产效率。
尺寸偏差
送料误差：送料系统故障是导致尺寸偏差的关键因素。若送料辊磨损严重，其表面粗糙度改变，与板材间的摩擦力不稳定，致使板材送料速度不均匀，加工尺寸出现偏差。如在加工 0.5mm 厚的冷轧钢板时，磨损的送料辊可能使板材每次送料长度偏差达到 ±0.5mm，远超工艺要求的 ±0.1mm 精度。送料电机的控制系统异常，也会造成送料步距不准确，影响加工尺寸。
刀具磨损：刀具长期使用后，刃口磨损加剧，导致剪切力不均匀。在剪切较厚板材时，如 2mm 的热轧钢板，磨损的刀具难以精准切断板材，会使剪切后的板材尺寸出现偏差，长度或宽度方向上可能偏差 ±1mm 左右，影响产品的后续装配使用。
毛刺问题
刀具间隙不当：刀具间隙与加工板材厚度和材质紧密相关。当加工 1mm 的铝合金板材时，若刀具间隙过大，剪切过程中板材无法被干净利落地切断，就会在切口处产生明显毛刺，毛刺高度可达 0.2 - 0.3mm，影响产品外观和表面质量。
刀具磨损与材质：刀具磨损后，刃口变钝，无法高效切断板材，容易产生毛刺。若刀具材质不适合加工的板材，例如用普通高速钢刀具加工硬度较高的不锈钢板材，刀具磨损速度加快，毛刺问题更为严重。
板材变形
剪切力过大：在横剪加工过程中，若设备参数设置不合理，如剪切速度过快，对于较薄的 0.3mm 镀锌钢板，高速剪切产生的冲击力会使板材局部受力过大，从而发生变形，出现波浪状或扭曲变形，严重影响板材的平整度和使用性能。
板材自身特性：一些材质较软且厚度较薄的板材，如 0.1mm 的铜箔，本身刚性不足，在横剪加工时容易因受力而变形。而且，若板材在加工前内部存在残余应力，加工过程中应力释放也会导致板材变形。
表面划伤
设备部件问题：送料辊表面若有异物附着，如金属碎屑，在送料过程中会刮伤板材表面。设备的导向装置磨损后，与板材接触不顺畅，也会造成板材表面划伤。在加工表面质量要求高的装饰板材时，这些划伤会极大地降低产品品质。
操作不当：操作人员在上下料过程中，若不小心使板材与设备部件发生碰撞，或者在搬运过程中板材相互摩擦，都可能导致板材表面出现划伤。
