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供应营口横剪剪切机厂家

2021-01-06
供应营口横剪剪切机厂家

因生产效率高,自动化生产而备受消费者好评。那么,它的加工工艺流程有什么特点呢?经过上料、定位、冲孔、切断、下料几个流程,全自动板料剪冲生产线的生产流程就完成了一个周期,流程简单,操作便捷。在电力设备、机械制造等行业,全自动板料剪冲生产线设备都被广泛应用。冲孔、换刀、切断自动化,生产率高是其主要特点。全自动剪冲生产线由送料部分、冲孔部分、切断部分、液压动力部分、PLC控制部分五部分组成,因此能达到自动换刀、剪切免损耗的效果。

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钢材的加工剪切生产过程中,各种横剪设备都会出现一些常见的问题,本文中所列举的是设备中的典型问题,对所有类似结构的设备都有借鉴的意义。1、剪刀曲轴润滑的问题:如图中这类剪床为曲轴剪床,刀座是从下往上剪切,剪床完成剪切动作是由曲轴转动一圈,完成一次剪切动作。曲轴的又要承受转矩,还要承受钢板的反作用所以曲轴的润滑很重要,如果润滑不良就会造成曲轴和轴瓦烧死。一旦出现曲轴和轴瓦烧死的情况,需要更换轴瓦,修磨曲轴,时间长工序复杂,成本高,这个小问题会引发大麻烦。这种结构的剪床Z好采用稀油润滑,安装一个自动加油泵,可以设定加油时间和流量,然后自动供油,只要定期检查剪床就不会有问题。2、设备连锁条件不满足,造成停机举例:某加工厂生产过程中发现,穿带完成后无法联动,只能手动。检查了设备机械、液压、电气花了3小时。Z终发现是活套没有下降到下极限位置,导致连锁条件不满足,所以无法联动。此类设备通常都没有在画面上将连锁条件标识清楚。加工剪切行业中各种档次的设备都有,特别是这个行业的特点决了普遍选择性价比高的设备,由于专业的人员较少,所以画面上都没有连锁条件的显示,许多的连锁条件设备厂家也一定全部告诉操作人员。图中的导板操作人员放下后,有时可能没有放到底,这是限位没有得到信号,所以不符合运行条件,导致不能联动运行。这类连锁条件还有如整平机入口导板放到下极限位置、堆垛小车在下极限位置、剪床在下极限位置等,这些常见的连锁条件不熟悉都会导致不能联动,而且非常难查出问题。在设备采购过程中可以要求设备厂家将连锁条件做成实时状态显示,并且在画面上显示出来。这样就可以很直观的看到,方便操作。3、整平机工作辊磨损上图的情况是长期生产汽车板、镀锌有油板的整平机工作辊拆除后的情况。多数的加工厂由于没有专业的设备人员,整平机的拆卸是个难题,通常都不敢轻易的拆卸,长期积累就会产生这样的现象。对于这种情况需要及时清理定期拆卸检修,此外还有一个关键的问题,在清洁整平机工作辊的过程中,一定要清点使用的角布,绝对不能让角布留在整平机内,工作辊的表面硬度是很高的,不拍硬的钢板,如果角布留在整平辊中,运行开始后角布就会与辊子摩擦会发热,就会磨损工作辊表面,如下图出现这种情况,就会在钢板表面产生压印。此外工作辊的材质和热处理的选择也是非常重要的,如果选择的材质和硬度不合适,也会很快就会磨损出现类似的问题。对于整平机的清洁可以按以下要点实时:1、及时清理整平机内油泥。2、清理清扫整平机时用合适的材料,使用前要记数,使用后清点,不能让一快角布落入整平机内,如取不出来及时联系设备人员,不得强行处理。 3、生产前注意检查整平机如有杂物及时清理。4、生产前检查所有夹送辊和开卷机气压,根据不同的产品产用合适的气压。 横剪设备的常见问题还有很多,我们将在后续的材料中给大家介绍,如有相应问题也可以联系欧冶知钢。

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横剪剪切机是板带材生产车间不可缺少的欠缺设备,主要用于在带钢连续作业线上进行切头、切尾、分卷或者剪切掉有缺陷的部分等用途。横剪剪切机按其传动方式不同,分为机械传动方式和液压传动方式。近年来随着液压技术的发展,液压传动式横剪机包括油缸驱动、油马达驱动得到广泛的应用,液压带钢横剪机相比较机械传动式横剪剪切机具有以下优点:1、结构简单、紧凑、重量轻;2、剪切力在全程中保持不变、剪切动作平稳;3、能自动防止过载,工作安全、可靠;4、在连续作业上便于与其他设备实现集中控制、管理,剪切力、压板力参数调整及操作方便。

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设备在使用后,长期存放也会造成磨损、老化。因此,要做好日常维护,才能使设备使用寿命得到延长。首先,必须按照全自动剪冲生产线的使用方法来操作。这样才是延长设备使用寿命的第一步,而且还是关键的一步。其次,要定时的为全自动剪冲生产线“加油”,有些零部件需要隔一段时间加次油,防止设备生锈。其次,还要检查电器是否安全。Z后,要经常检查全自动板料剪冲生产线的开关等地方,看是不是存在着损坏现象,每次使用后,也要进行清洗。

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组用处说明:该机组是一条接连生产线,用于将铝及铝合金轧制后的卷材切成定尺长度的板材,并规整垛放.横剪机组主要特点: (1)剪切办法选用回转式飞剪机组传动用齿轮方法,选用特殊的合金钢资料,热处理后在进口磨床上磨齿,精度可到达新规范6级以上(旧规范1级),可安全消除剪切时的冲击声.主传动电机选用横剪专用沟通伺服电机.由专门规划之集成模块进行控拟定尺,定尺精度±0.5mm. (2)矫直设备选用六重辊式用六重式矫直机刚性好,精度高.有中心辊隔离,支承辊边部痕迹不能重复印在板面上. (3)选用无活套操控,削减划伤,保证质量,节约土建费用. (4)垛板选用气垫式垛板 垛板选用气垫式垛板,可完成无划伤,规整垛板.横切机组工艺流程运卷小车将铝卷运送至主、付开卷机处,开动主、付开卷机对中油缸,加紧铝卷;发动Z初导板升降液压缸,抬起Z初导板,发动Z初导板弹性液压缸,翻开铝卷;发动主、付开卷机股动铝卷旋转,使铝板成功经过Z初导板伸出渠道,进入现已发动的夹送辊设备,运用摩擦力是铝板顺次经过校直辊设备、清洁设备(清洁铝板两面的油渍铝粉等)、矫直机(矫平直)、旋转平动剪(定尺裁剪)、皮带运送机(查看运送铝板)、Z终进入垛板台,进行定尺垛板,由垛板小车将垛好的铝板垛运出.

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