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标准山西多功能横剪线生产厂家

2020-12-11
标准山西多功能横剪线生产厂家

硅钢操作规程:(一)、开始前应做的准备工作:1、检查设备外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源。检查设备各部分显示是否正常。2、按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑。全线各工位是否有影响运行和人身安全的异物。(二)、打开气源,待总气压升至5pa时,将排水阀打开排水,水排尽后,方可准备开(三)、测量待剪硅钢片卷料的实际宽度,测量精度为0.05毫米,检验卷料的片宽公差,S度及波浪度,均不得超过标准。(四)、将所需剪切的片型程序号,片宽,各有关长度,偏心量(X),过冲量(Z),剪切片数(循环数)等数据,由操作台输入。(五)、操作台上显示器所显示数据,调整全线调宽机构和冲床横向位置。(六)、排辊三和排辊四装置的纵向调整:1、剪窄片时,将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近,排辊四做相应适量移动,Z后锁紧。2、剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动,以保证片料通畅为准。3、剪中柱片时,需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退,并配合调整排辊装置三的纵向位置,保证片尖落料及排片通畅。(七)、操作分料机机旁按钮箱上的按钮,将打料器提升到一定高度上,压下打料头,同时下降打料器,直至打料头压住理料小车上的斜板,打料头自动抬起,打料器下降停止,打料高度调整完毕。(八)、抬起送料机前的压料架,点动开卷机穿片。(九)、操作送料机机旁按钮箱上的按钮,抬起上送料辊及测长上辊,将硅钢片穿入到V型冲床后,压下送料辊及测长辊上辊,点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头。(十)、启动传送带,按下启动按钮操作进行试片剪切,合格后,即可进行自动剪切。(十一)、开车生产时,操作员应密切注意各传送部位运行工况,一旦出现卡阻现象,立即停车处理。停车时应将片料从剪床段退出,以防剪刀落下剪断硅钢片。(十二)、结束工作:1.清理边料。2.做好各种记录。3.清理工具,打扫生产现场。注意事项:1.通电后应密切注意,设备有异常情况应立即停机,并做适当处理。2.非工作人员严禁靠近运行中的设备。3.定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施。4.设备按规定时间频次进行润滑保养。5.剪切工作结束后,应切断电源。关闭气源。6.开卷机不得长时间挂过重卷料。

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工艺过程:把卷料放开,经过伺服电机定长送料,通过各种多功能横剪线剪切冲压刀具,剪切成符合图纸要求的各种片型,然后经过输送料装置,整齐地叠摞在工作台上,完成片型加工。 设备组成:1.变频开卷机;2.缓冲区;3.轨道定位机构;4.交流伺服送料机构;5.龙门液压装置;6.理料机构;7.控制系统。(1)电脑工控机:台达pic主机点数20,4k step内存,30khz高速计数。触摸屏:5.7高亮度fstnlcd显示 8灰阶蓝色,操作人员通过触摸即可轻松完成片数、长度,速度、等参数修正等操作。(2)送料系统:滚轮选用高硬度磨具钢,滚轮轴承位由数控线切割精制而成,加上精密联轴器,台达100000细分伺服电机,使多功能横剪线加工产品精度高达±0.02mm以内,专业模块实现高精度定长送料,送料速度100m/min。(3)磨具系统:本机器选用精冲模磨具架,保证模具的精度要求。模具选用高硬度德国进口合金钢。一次研磨冲压次数高达500万次以上,可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度(4)液压系统:自主研发的高速冲压系统。使得本机器冲压次数每分钟高达140次以上,且压力不减稳定性不减,切刀可以随刀架上下移动。(5)理料架:本机器新加理料功能,叠厚可定量输出,使得本机器更加省人工,操作更简便。(6)设定送料长度,电脑工控机通过电机驱动器与伺服电机连接,做送料动作,送料完成,后电脑工控机操作液压系统推动刀具剪切。剪切到设定量后机器暂停,理料架输送带送料。本实用新型的上切刀通过步进电机驱动后,使上切刀定位准确,伺服电机启动力矩大,并可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度,本实用新型数控剪切机体内的电脑工控机进行 控制,稳定可靠工作,按照本实用新型设计主题所制作的数控剪切机,必将给电子、电器、电机行业的矽钢片、钢带剪切带来积极的使用效果。

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全自动板料剪冲生产线虽然具有操作简单、自动化、智能化的特点,但在生产中,也要严格按照生产要求,才能保证安全。首先,床身、滑块、防护罩等部分,边缘不得锐利;全自动板料剪冲生产线外露的飞轮、皮带轮、齿轮等部分,要用防护罩遮住。其次,设备应确保接地良好,以防触电;全自动板料剪冲生产线上,应有局部照明,根据实际情况,可以将其设计为移动式或固定式。Z后,全自动剪冲生产线设备一般要设置安全支柱,以防模具调整时,滑块下滑。安全支柱与设备的主传动控制要进行联锁,要能支承滑块和上模重量。

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钢材的加工剪切生产过程中,各种横剪设备都会出现一些常见的问题,本文中所列举的是设备中的典型问题,对所有类似结构的设备都有借鉴的意义。1、剪刀曲轴润滑的问题:如图中这类剪床为曲轴剪床,刀座是从下往上剪切,剪床完成剪切动作是由曲轴转动一圈,完成一次剪切动作。曲轴的又要承受转矩,还要承受钢板的反作用所以曲轴的润滑很重要,如果润滑不良就会造成曲轴和轴瓦烧死。一旦出现曲轴和轴瓦烧死的情况,需要更换轴瓦,修磨曲轴,时间长工序复杂,成本高,这个小问题会引发大麻烦。这种结构的剪床Z好采用稀油润滑,安装一个自动加油泵,可以设定加油时间和流量,然后自动供油,只要定期检查剪床就不会有问题。2、设备连锁条件不满足,造成停机举例:某加工厂生产过程中发现,穿带完成后无法联动,只能手动。检查了设备机械、液压、电气花了3小时。Z终发现是活套没有下降到下极限位置,导致连锁条件不满足,所以无法联动。此类设备通常都没有在画面上将连锁条件标识清楚。加工剪切行业中各种档次的设备都有,特别是这个行业的特点决了普遍选择性价比高的设备,由于专业的人员较少,所以画面上都没有连锁条件的显示,许多的连锁条件设备厂家也一定全部告诉操作人员。图中的导板操作人员放下后,有时可能没有放到底,这是限位没有得到信号,所以不符合运行条件,导致不能联动运行。这类连锁条件还有如整平机入口导板放到下极限位置、堆垛小车在下极限位置、剪床在下极限位置等,这些常见的连锁条件不熟悉都会导致不能联动,而且非常难查出问题。在设备采购过程中可以要求设备厂家将连锁条件做成实时状态显示,并且在画面上显示出来。这样就可以很直观的看到,方便操作。3、整平机工作辊磨损上图的情况是长期生产汽车板、镀锌有油板的整平机工作辊拆除后的情况。多数的加工厂由于没有专业的设备人员,整平机的拆卸是个难题,通常都不敢轻易的拆卸,长期积累就会产生这样的现象。对于这种情况需要及时清理定期拆卸检修,此外还有一个关键的问题,在清洁整平机工作辊的过程中,一定要清点使用的角布,绝对不能让角布留在整平机内,工作辊的表面硬度是很高的,不拍硬的钢板,如果角布留在整平辊中,运行开始后角布就会与辊子摩擦会发热,就会磨损工作辊表面,如下图出现这种情况,就会在钢板表面产生压印。此外工作辊的材质和热处理的选择也是非常重要的,如果选择的材质和硬度不合适,也会很快就会磨损出现类似的问题。对于整平机的清洁可以按以下要点实时:1、及时清理整平机内油泥。2、清理清扫整平机时用合适的材料,使用前要记数,使用后清点,不能让一快角布落入整平机内,如取不出来及时联系设备人员,不得强行处理。 3、生产前注意检查整平机如有杂物及时清理。4、生产前检查所有夹送辊和开卷机气压,根据不同的产品产用合适的气压。 横剪设备的常见问题还有很多,我们将在后续的材料中给大家介绍,如有相应问题也可以联系欧冶知钢。

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在变压器带负载时,自动或手动进行分接位置的切换。因为切换是在瞬间完成的,所以不会影响正常的运行,也就是说,一次、二次侧都不用停电的情况下可以进行调压。变压器行业必须在发展新产品方面下大力气,向安全可靠、智能化,低损耗、低噪声、轻重量,大容量方向发展,以满足不同用户的需求。大型变压器向超高压、大容量方向发展。十五期间,主要以发展产品品种为目标,大力开展资产优化组合,满足国内、国外两大市场的需求。变压器横剪线采用了密封结构,使变压器油和周围空气完全隔绝,从而提高了变压器的可靠性。目前,主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型变压器的市场占有率越来越高,它在绝缘油体积发生变化时,由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。生产线首要由上料小车、开卷机、校平机、送料组织、剪板机、运送设备、堆垛设备等构成。生产线中能够装备纵剪机,将板料分切成需求的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能商品。自动化程度高,操作简略牢靠。定长精度高、板料平坦度高,堆垛规整。

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