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标准长治矽钢片横剪机生产厂家

2020-07-28
标准长治矽钢片横剪机生产厂家

工艺过程:把卷料放开,经过伺服电机定长送料,通过各种剪切冲压刀具,剪切成符合图纸要求的各种片型,然后经过输送料装置,整齐地叠摞在工作台上,完成片型加工。 设备组成:1.变频开卷机;2.缓冲区;3.轨道定位机构;4.交流伺服送料机构;5.龙门液压装置;6.理料机构;7.控制系统。(1)电脑工控机:台达pic主机点数20,4k step内存,30khz高速计数。触摸屏:5.7高亮度fstnlcd显示 8灰阶蓝色,操作人员通过触摸即可轻松完成片数、长度,速度、等参数修正等操作。(2)送料系统:滚轮选用高硬度磨具钢,滚轮轴承位由数控线切割精制而成,加上精密联轴器,台达100000细分伺服电机,使加工产品精度高达±0.02mm以内,专业模块实现高精度定长送料,送料速度100m/min。(3)磨具系统:本机器选用精冲模磨具架,保证模具的精度要求。模具选用高硬度德国进口合金钢。一次研磨冲压次数高达500万次以上,可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度(4)液压系统:自主研发的高速冲压系统。使得本机器冲压次数每分钟高达140次以上,且压力不减稳定性不减,切刀可以随刀架上下移动。(5)理料架:本机器新加理料功能,叠厚可定量输出,使得本机器更加省人工,操作更简便。(6)设定送料长度,电脑工控机通过电机驱动器与伺服电机连接,做送料动作,送料完成,后电脑工控机操作液压系统推动刀具剪切。剪切到设定量后机器暂停,理料架输送带送料。本实用新型的上切刀通过步进电机驱动后,使上切刀定位准确,伺服电机启动力矩大,并可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度,本实用新型数控剪切机体内的电脑工控机进行 控制,稳定可靠工作,按照本实用新型设计主题所制作的数控剪切机,必将给电子、电器、电机行业的矽钢片、钢带剪切带来积极的使用效果。

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项目检测检测内容及注意事项电源首先要了解本机型是220V两相或220V三相电源,以确定电源的输入是否合理否则会对机器电器系统造成严重损坏。开关机控制柜操作界面电源开关为机器的电源供应操作主开关,电源开则电源指示灯量绿色灯;按启动按钮机器处于工作状态;按停止按钮机器则停止工作。紧急停机按钮是在机器出现异常或操作出现失误以及人为出现安全事故情况下方才使用的,按钮按下整台机器电源供应系统切断。控制柜及伺服驱动器控制柜应放置在干燥的环境中,应避免油、水或金属粉尘及有害气体对控制柜及伺服驱动器的侵入。非专业人员应避免打开控制柜,电器维护制作检出器接线或其他接线时,必须谨慎注意接线顺序,否则可能发生设备暴冲、烧毁等状况。伺服电机若有振动现象或运行声音过大,请与厂家联系。人机界面定期检查人机界面与设备连接处的螺丝是否有松动。排气孔应避免油、水或金属粉等异物侵入,且防止车间粉尘或有害气体侵入。电源指示灯是否显示。与各设备之间通讯是否正常。工作环境:10%~90%RH【0~40℃】参数设定确认各项参数设定是否正确,依机械特性的不同可能会有无法预期的运行。勿将参数作过度极端的调整。重新设定参数时,请确定驱动器是否在伺服停止(SERVO OFF)的状态下进行,否则会成为故障发生的原因。模具一般需定期对刀口进行研磨;在拆装模具时注意研磨时注意必须使用合金砂轮安装模具时注意机器润滑需定期为齿轮加润滑油脂,建议使用润滑油搬运安装机器一旦由厂家安装调试后尽量不要挪动,若必须挪动位置建议将机器与控制柜同时挪动。切勿将与控制柜连接线拆卸,否则可能造成安装错误导致运转异常或无法使用。

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钢材的加工剪切生产过程中,各种横剪设备都会出现一些常见的问题,本文中所列举的是设备中的典型问题,对所有类似结构的设备都有借鉴的意义。1、剪刀曲轴润滑的问题:如图中这类剪床为曲轴剪床,刀座是从下往上剪切,剪床完成剪切动作是由曲轴转动一圈,完成一次剪切动作。曲轴的又要承受转矩,还要承受钢板的反作用所以曲轴的润滑很重要,如果润滑不良就会造成曲轴和轴瓦烧死。一旦出现曲轴和轴瓦烧死的情况,需要更换轴瓦,修磨曲轴,时间长工序复杂,成本高,这个小问题会引发大麻烦。这种结构的剪床最好采用稀油润滑,安装一个自动加油泵,可以设定加油时间和流量,然后自动供油,只要定期检查剪床就不会有问题。2、设备连锁条件不满足,造成停机举例:某加工厂生产过程中发现,穿带完成后无法联动,只能手动。检查了设备机械、液压、电气花了3小时。最终发现是活套没有下降到下极限位置,导致连锁条件不满足,所以无法联动。此类设备通常都没有在画面上将连锁条件标识清楚。加工剪切行业中各种档次的设备都有,特别是这个行业的特点决了普遍选择性价比高的设备,由于专业的人员较少,所以画面上都没有连锁条件的显示,许多的连锁条件设备厂家也一定全部告诉操作人员。图中的导板操作人员放下后,有时可能没有放到底,这是限位没有得到信号,所以不符合运行条件,导致不能联动运行。这类连锁条件还有如整平机入口导板放到下极限位置、堆垛小车在下极限位置、剪床在下极限位置等,这些常见的连锁条件不熟悉都会导致不能联动,而且非常难查出问题。在设备采购过程中可以要求设备厂家将连锁条件做成实时状态显示,并且在画面上显示出来。这样就可以很直观的看到,方便操作。3、整平机工作辊磨损上图的情况是长期生产汽车板、镀锌有油板的整平机工作辊拆除后的情况。多数的加工厂由于没有专业的设备人员,整平机的拆卸是个难题,通常都不敢轻易的拆卸,长期积累就会产生这样的现象。对于这种情况需要及时清理定期拆卸检修,此外还有一个关键的问题,在清洁整平机工作辊的过程中,一定要清点使用的角布,绝对不能让角布留在整平机内,工作辊的表面硬度是很高的,不拍硬的钢板,如果角布留在整平辊中,运行开始后角布就会与辊子摩擦会发热,就会磨损工作辊表面,如下图出现这种情况,就会在钢板表面产生压印。此外工作辊的材质和热处理的选择也是非常重要的,如果选择的材质和硬度不合适,也会很快就会磨损出现类似的问题。对于整平机的清洁可以按以下要点实时:1、及时清理整平机内油泥。2、清理清扫整平机时用合适的材料,使用前要记数,使用后清点,不能让一快角布落入整平机内,如取不出来及时联系设备人员,不得强行处理。 3、生产前注意检查整平机如有杂物及时清理。4、生产前检查所有夹送辊和开卷机气压,根据不同的产品产用合适的气压。 横剪设备的常见问题还有很多,我们将在后续的材料中给大家介绍,如有相应问题也可以联系欧冶知钢。

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硅钢操作规程:(一)、开始前应做的准备工作:1、检查设备外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源。检查设备各部分显示是否正常。2、按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑。全线各工位是否有影响运行和人身安全的异物。(二)、打开气源,待总气压升至5pa时,将排水阀打开排水,水排尽后,方可准备开(三)、测量待剪硅钢片卷料的实际宽度,测量精度为0.05毫米,检验卷料的片宽公差,S度及波浪度,均不得超过标准。(四)、将所需剪切的片型程序号,片宽,各有关长度,偏心量(X),过冲量(Z),剪切片数(循环数)等数据,由操作台输入。(五)、操作台上显示器所显示数据,调整全线调宽机构和冲床横向位置。(六)、排辊三和排辊四装置的纵向调整:1、剪窄片时,将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近,排辊四做相应适量移动,最后锁紧。2、剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动,以保证片料通畅为准。3、剪中柱片时,需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退,并配合调整排辊装置三的纵向位置,保证片尖落料及排片通畅。(七)、操作分料机机旁按钮箱上的按钮,将打料器提升到一定高度上,压下打料头,同时下降打料器,直至打料头压住理料小车上的斜板,打料头自动抬起,打料器下降停止,打料高度调整完毕。(八)、抬起送料机前的压料架,点动开卷机穿片。(九)、操作送料机机旁按钮箱上的按钮,抬起上送料辊及测长上辊,将硅钢片穿入到V型冲床后,压下送料辊及测长辊上辊,点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头。(十)、启动传送带,按下启动按钮操作进行试片剪切,合格后,即可进行自动剪切。(十一)、开车生产时,操作员应密切注意各传送部位运行工况,一旦出现卡阻现象,立即停车处理。停车时应将片料从剪床段退出,以防剪刀落下剪断硅钢片。(十二)、结束工作:1.清理边料。2.做好各种记录。3.清理工具,打扫生产现场。注意事项:1.通电后应密切注意,设备有异常情况应立即停机,并做适当处理。2.非工作人员严禁靠近运行中的设备。3.定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施。4.设备按规定时间频次进行润滑保养。5.剪切工作结束后,应切断电源。关闭气源。6.开卷机不得长时间挂过重卷料。

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长治矽钢片横剪机生产厂家组用处说明:该机组是一条接连生产线,用于将铝及铝合金轧制后的卷材切成定尺长度的板材,并规整垛放.横剪机组主要特点: (1)剪切办法选用回转式飞剪机组传动用齿轮方法,选用特殊的合金钢资料,热处理后在进口磨床上磨齿,精度可到达新规范6级以上(旧规范1级),可安全消除剪切时的冲击声.主传动电机选用横剪专用沟通伺服电机.由专门规划之集成模块进行控拟定尺,定尺精度±0.5mm. (2)矫直设备选用六重辊式用六重式矫直机刚性好,精度高.有中心辊隔离,支承辊边部痕迹不能重复印在板面上. (3)选用无活套操控,削减划伤,保证质量,节约土建费用. (4)垛板选用气垫式垛板 垛板选用气垫式垛板,可完成无划伤,规整垛板.横切机组工艺流程运卷小车将铝卷运送至主、付开卷机处,开动主、付开卷机对中油缸,加紧铝卷;发动最初导板升降液压缸,抬起最初导板,发动最初导板弹性液压缸,翻开铝卷;发动主、付开卷机股动铝卷旋转,使铝板成功经过最初导板伸出渠道,进入现已发动的夹送辊设备,运用摩擦力是铝板顺次经过校直辊设备、清洁设备(清洁铝板两面的油渍铝粉等)、矫直机(矫平直)、旋转平动剪(定尺裁剪)、皮带运送机(查看运送铝板)、最终进入垛板台,进行定尺垛板,由垛板小车将垛好的铝板垛运出.

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的使用环境:为提高数控横剪机的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质,造成接触不良或元件间短路,影响设备的正常运行。精密数控横剪机要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等,尽量与这些设备拉开一定的距离,有条件的企业可以独立设置铁芯横剪车间。创办二十多年来一直从事数控横剪线,横剪线,等纺机配件加工制造,钻凿机械结构件的生产、制造。

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