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标准廊坊硅钢片横剪线厂家

2020-06-27
标准廊坊硅钢片横剪线厂家

变压器为提高数控横剪机的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质,造成接触不良或元件间短路,影响设备的正常运行。精密数控横剪机要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等,尽量与这些设备拉开一定的距离,有条件的企业可以独立设置铁芯横剪车间。为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控横剪机一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。自动送料,冲孔,冲V,切断以及计长补偿功能,在自动生产过程中同时完成。人机界面软件清晰易用,控制系统写有多项自动运算功能,输入基本尺寸数据便可生产。

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在铁心制造中占居十分重要的位置,起到举足轻重的作用,直接关系到变压器产品的技术性能的好坏、效率的高低、材料损耗的大小等一系列问题,因此专家们一致认为横剪线是变压器铁心制造最关键的设备。为了促进变压器产品的发展,改变铁心剪切工艺中效率低、精度差、浪费材料、产品的空载损耗高等落后面貌,国内设计研究单位及生产厂家从20世纪60年代,开始至今先后投入了大量的人力从事横剪线的研制工作,前后研制了四代产品。第一代为简易机械定位横剪线。这一设计是为解决工厂的急需,以少花钱、早出产品的原则设计的,设计中尽量利用工厂现有的标准设备,在结构上力求简单,所以生产线的机械化程度不高,需要工人手工辅助定位及取片。扼片亡的V型口和中柱片的一端尖角在单独控制的开式压机上冲制,以简化生产线。电气部分也尽量简化。第二代为机械化程度较高的机械中心定位。20世纪70年代末,国内为了提高产品质量,增强中小型变压器产品的国际竞争能力,确定铁心结构可采用无孔铁心,必须推广全斜接缝,发展低损耗变压器。为了眷使全斜接缝低损耗变压器形成批量生产,并达到产品质量标准的要求,就必须提供必要的生产手段——研制较高水平的全斜接缝铁心横剪生产线。该生产线的特点:机械挡块中心定位;剪床及冲缺、冲孔冲床均采用导柱导套过盈圆柱滚动导轨;冲床及剪床刀具均采用硬质合金刀具;送料机采用小惯量直流电机,可控硅调速并能实现三相零式制动技术。机械机构紧凑合理,精度较高,操作简单省力。主控制电路采用顺序控制方式。其缺点是继电器较多,故障率高,另外机械挡块定位也就限制了剪片的速度不能过高,因此生产效率较低。第三代为微机控制横剪线。这一设计的冲缺冲床及剪床,基本采用原第二代的设计机构,不同的是定位方式采用微机控制,通过测长辊测长,数控定值送料,这样可以提高剪切速度而又能较好的保证剪片精度。最大送料速度为150m/min。第四代为600型数控横剪线。该线是在消化吸收国外横剪线的基础上结合我国的实际情况进行设计的。其自动化程度及控制水平达到或接近80年代中期国际水平。该线采用计算机控制,自动化程度高,操作简单。为了使横剪线的操作适用于国内用户,特编制了小型专用汉字库,以汉字显示所需的信息,进行人机对话。操作控制钮可自动完成所需片形的剪裁和分理料工作,从而大大减轻了操作者的工作强度,提高了剪裁的质量和效率。这一生产线的结构特点如下:1、采用双头开卷机以提高生产率。其撑紧、转位手动。2、送料机采用数控直流伺服装置控制定长送料。上、下送料辊均为主动辊。3、冲床、剪床等采用气动传动。4、冲缺冲床及剪床均采用斜刃刀具,且斜刃角较小,均在l一2之内。5、冲缺、剪床均采用滚珠导柱导套无间隙过盈滚动导轨。因此为采用小间隙长刀体的硬质合金刀具提供了基本保证条件。6、冲床、剪床刀具均采用硬质合金材料,每刃磨一次,寿命可达80万次,为国内目前最高值。7、送料机至出料台硅钢片导向机构为一侧固定,另一侧可移动,随片宽调整,能较好地保证精度。8、在冲缺冲床和剪床间设有4个活动侧向导轨,以备冲剪时夹紧用,以保证定位精度。9、全线可动侧导轨根据片宽可集中一套机构联动调整,为操作者提供方便且又保证精度。10、分料机采用上、下分料方式,由磁性带传送到理料车料板上进行打料,将片子叠齐。

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用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。横剪机生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机,将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。特点:自动化程度高,操作简单可靠。定长精度高、板料平整度高。堆垛整齐。

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全自动剪冲生产线常具有自动化、机械化等特点,但在运行中也会出现杂音故障。导致故障出现的原因有哪些?怎样减少呢?出现这种故障,一般是因为全自动剪冲生产线的剪板机滑块与导轨之间的间隙太大。此时可以考虑是否选择更换导轨压板。全自动剪冲生产线的剪板机液压系统没有压力,这也是导致设备出现杂音现象的原因之一,此时要注意检查插装阀是否被卡死。如果是插装阀卡死,可以将溢流阀拆卸下来,清洗干净然后转上,在进行全自动剪冲生产线开机调试,这个问题便可以解决。关于全自动剪冲生产线出现杂音的原因,就介绍完了,希望对您有帮助!欢迎咨询

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1、 退火温度温度不宜选得过高,以能够恢复到原磁性水平为限。退火温度偏高,固然可以进一步改善磁性,但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。冷轧取向电工钢带(取向矽钢片)一般选用800±10℃。冷轧无取向电工钢片(无取向矽钢片)选用700-750℃,退火温度高于750℃,应严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛。2、退火时间指炉内温度达到设定退火温度后的保温时间。实际退火时间是根据退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止在加热和冷却过程中,由于热应力导致铁芯冲片变形,必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式最好选用从铁芯冲片侧面加热,以实现均匀快速加热。冷却速度视装炉量而定,应低于30℃/时,装炉量更大时,还应该更低些。3、 退火气氛选用以铁芯冲片不氧化、不渗碳和电工钢带片(矽钢片)表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2-10%的氢氮混合气体。加入少量的氢可确保铁芯冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。4、 严防渗碳和氧化冷轧电工钢带片(冷轧矽钢片)含碳量一般小于0.003%,因此在消除应力退火时,必须严防渗碳,以免恶化磁性。炉用材料,如炉罩、底版应选用低碳钢材,冲片表面的残余油脂,应在退火前清除,防止冲片氧化是消除应力退火效果的重要措施。除合理选用退火气体外,在实际操作时,首先要确认炉膛密封是否完好。同时,在送电升温前,先通入保护气体进行炉内清扫。欢迎咨询标准廊坊硅钢片横剪线厂家

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组用处说明:该机组是一条接连生产线,用于将铝及铝合金轧制后的卷材切成定尺长度的板材,并规整垛放.横剪机组主要特点: (1)剪切办法选用回转式飞剪机组传动用齿轮方法,选用特殊的合金钢资料,热处理后在进口磨床上磨齿,精度可到达新规范6级以上(旧规范1级),可安全消除剪切时的冲击声.主传动电机选用横剪专用沟通伺服电机.由专门规划之集成模块进行控拟定尺,定尺精度±0.5mm. (2)矫直设备选用六重辊式用六重式矫直机刚性好,精度高.有中心辊隔离,支承辊边部痕迹不能重复印在板面上. (3)选用无活套操控,削减划伤,保证质量,节约土建费用. (4)垛板选用气垫式垛板 垛板选用气垫式垛板,可完成无划伤,规整垛板.横切机组工艺流程运卷小车将铝卷运送至主、付开卷机处,开动主、付开卷机对中油缸,加紧铝卷;发动最初导板升降液压缸,抬起最初导板,发动最初导板弹性液压缸,翻开铝卷;发动主、付开卷机股动铝卷旋转,使铝板成功经过最初导板伸出渠道,进入现已发动的夹送辊设备,运用摩擦力是铝板顺次经过校直辊设备、清洁设备(清洁铝板两面的油渍铝粉等)、矫直机(矫平直)、旋转平动剪(定尺裁剪)、皮带运送机(查看运送铝板)、最终进入垛板台,进行定尺垛板,由垛板小车将垛好的铝板垛运出.

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