中心定位自动送料计长，能够精确地加工各种等边型中柱、偏心中柱，并可以进行纵向步进横剪，是目前市场难得的加工中柱片的理想机型，该设备与常规设计的最大区别是将高速冲床的级进模具原理使用其中，能够在最有效的精确范围内运行，对刀刃的使用和保护做到了很好的优化。片料直线度、弧度、波浪度应在纵剪时或纵剪前调整或去除。在加工设备上纠正这些是不可能的；仔细调整加工设备和模具的各个环节，使其尺寸精度和毛刺等均在质量标准规定的范围内；在剪切片料时要注意轧制方向；预叠时要严格选片，把不合格片子挑出去。横剪机对热处理车间实际生产情况进一步调查发现淬火加热炉的炉温仪表长期不校检仪表所指的温度与炉内实际温度偏差较大即仪表所示温度为840℃工件的实际温度为 880℃已经产生“过热”现象它使正常的细晶粒钢粗化它比细晶粒钢对淬火开裂更加敏感。车间里所用的淬火水槽内的淬火剂长期不更换里面所装的盐水成分已无法确定由此造成各点处的冷却能力不可能一致。
变压器在加工过程中硅钢片的冲剪质量，包括冲剪尺寸精度、几何形状、毛刺、漆膜损伤程度、生产过程中的弯曲折边程度等等，它们都直接影响叠片系数、工艺系数、片缝气隙等。如果操作不当，达不到质量控制指标，就会增加空载电流和空载损耗，严重时会产生局部过热。要求硅钢片的冲剪质量十分严格，因此，对选用各项指标要求较高的变压器铁芯横剪线也就十分严格。为了达到各项质量指标的要求，必须做到以下各点：1.卷料或片料堆放要合理，搬运、吊装要轻拿、轻放，防止划伤、磕破、弯曲或断头；2.冲剪后的片料要求摆放平坦整齐，刃口处要喷防锈漆；3.毛刺过高时，要及时调整刀具、模具间隙，或重磨、跟换刀具、模具，已经加工好的毛刺又过大的片子，必须进行压毛或用其他去毛设备去除；4.个别弯片必须理平，不可转入下道工序；5.片料直线度、弧度、波浪度应在纵剪时或纵剪前调整或去除。在加工设备上纠正这些是不可能的；6.仔细调整加工设备和模具的各个环节，使其尺寸精度和毛刺等均在质量标准规定的范围内；7.在剪切片料时要注意轧制方向；8.预叠时要严格选片，把不合格片子挑出去；9.铁芯结构和铁芯片要设计合理，便于自动化冲剪、叠装。尽可能不用穿心螺孔；10.要尽可能采用先进工模具和先进生产线生产。
全自动板料剪冲生产线虽然具有操作简单、自动化、智能化的特点，但在生产中，也要严格按照生产要求，才能保证安全。首先，床身、滑块、防护罩等部分，边缘不得锐利；全自动板料剪冲生产线外露的飞轮、皮带轮、齿轮等部分，要用防护罩遮住。其次，设备应确保接地良好，以防触电；全自动板料剪冲生产线上，应有局部照明，根据实际情况，可以将其设计为移动式或固定式。最后，全自动剪冲生产线设备一般要设置安全支柱，以防模具调整时，滑块下滑。安全支柱与设备的主传动控制要进行联锁，要能支承滑块和上模重量。
多功能横剪线生产厂家切割的作业场地和作业环境相对来说对比恶劣，金属粉尘对比大。因而有必要对机器进行全部的清洁和养护，应由专人负责设备的光滑、修理及养护作业！一.平时维护和养护：1.每个作业日有必要整理机床及导轨的尘垢，使床身坚持清洁，下班时封闭气源及电源，一起排空机床管带里的余气。2.如果脱离机器时刻较长则要封闭电源，以防非专业者操作。 3.留意调查机器横、纵向导轨和齿条外表有无光滑油，使之坚持光滑杰出！二.每周的维护与养护： 1.每周要对机器进行全部的整理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洁，加注光滑油。2.查看横纵向的擦轨器是不是正常作业，如不正常及时替换。 3.查看一切割炬是不是松动，整理焚烧qiang口的废物，使焚烧坚持正常。4.如有主动调高设备，查看是不是活络、是不是要替换探头。三．月与季度的修理养护：1.查看总进气口有无废物，各个阀门及压力表是不是作业正常。2.查看一切气管接头是不是松动，一切管带有无破损。必要时紧固或替换。 3.查看一切传动有些有无松动，查看齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整 4.松开赶紧设备，用手推进滑车，是不是来去自如，如有异常情况及时调整或替换。5.查看夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 6.查看强电柜及操作平台，各紧固螺钉是不是松动，用吸尘器或吹风机整理柜内尘埃。查看接线头是不是松动（概况参照电气说明书） 7.查看一切按钮和选择开关的功能，损坏的替换，最终画归纳查看图形查看机器的精度。机床不适合在浑浊和高温湿润的环境中作业，电网供电环境也有较高的请求，机床供电电压不该劣于±10%，三相应平衡安稳。过于恶劣的电网有必要加装稳压源。机床除正常的坚持整齐和光滑以外，还有必要用心维护如下几个部位：1.机床的导轨和丝杠，绝不能感染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用洁净棉纱揩擦洁净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。2.导轮和轴承，为导轮和轴承的寿数，也应把过于浑浊的冷却液换掉，如短时刻不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，写入少数机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再写入少数机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状况。3.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位一直处于紧密稳妥的合作状况，一旦呈现键的松动和联轴器的撞击声，要当即替换联轴器的缓冲垫和键。长时刻带空隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。4.控制柜与机床间的联机电缆，拖地有些要有盖板或塑料板维护，不可随意践踏，电缆要处于松懈自由状况，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。5.床面上的任何部位均不得敲砸或磕碰，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干与，那将严峻损毁机床零件或精度。
