1、 退火温度温度不宜选得过高，以能够恢复到原磁性水平为限。退火温度偏高，固然可以进一步改善磁性，但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。冷轧取向电工钢带（取向矽钢片）一般选用800±10℃。冷轧无取向电工钢片（无取向矽钢片）选用700-750℃，退火温度高于750℃，应严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛。2、退火时间指炉内温度达到设定退火温度后的保温时间。实际退火时间是根据退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止在加热和冷却过程中，由于热应力导致铁芯冲片变形，必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式最好选用从铁芯冲片侧面加热，以实现均匀快速加热。冷却速度视装炉量而定，应低于30℃/时，装炉量更大时，还应该更低些。3、 退火气氛选用以铁芯冲片不氧化、不渗碳和电工钢带片（矽钢片）表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2-10%的氢氮混合气体。加入少量的氢可确保铁芯冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。4、 严防渗碳和氧化冷轧电工钢带片（冷轧矽钢片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底版应选用低碳钢材，冲片表面的残余油脂，应在退火前清除，防止冲片氧化是消除应力退火效果的重要措施。除合理选用退火气体外，在实际操作时，首先要确认炉膛密封是否完好。同时，在送电升温前，先通入保护气体进行炉内清扫。欢迎咨询标准鹤岗中柱横剪线价格
对热处理车间实际生产情况进一步调查发现，淬火加热炉的炉温仪表长期不校检，仪表所指的温度与炉内实际温度偏差较大，即仪表所示温度为840℃，工件的实际温度为880℃，已经产生“过热”现象，它使正常的细晶粒钢粗化，它比细晶粒钢对淬火开裂更加敏感。车间里所用的淬火水槽内的淬火剂长期不更换，里面所装的盐水成分已无法确定，由此造成各点处的冷却能力不可能一致。众所周知淬火冷却是淬火工艺中重要环节，它应保证钢件在冷却时得到马氏体。45钢的淬透性差，淬火冷却介质的使用显得更加重要。淬火冷却介质的冷却速度，不仅要使工件的冷却速度大于钢的临界淬火速度，淬火冷却介质的冷却能力，还要保证工件各点处的冷却温度相一致。因为工件在冷却时，它的表里及各部位存在的温度差过大的话，造成热胀冷缩不一致而产生热应力。另外奥氏体转变产物的比容不同，也会造成组织应力热应力与组织应力的叠加，就会在钢中产生内应力。在机械加工过程中，轧辊表面螺纹槽根部会发生较大的机械应力，该部位在热处理过程中成为内应力最集中的地方。当内应力增大时将使轧辊弯曲变形，而内应力大于断裂极限时，就会沿螺纹槽根部开裂。
保证了线材切割加工的质量(1)选择合适的模具材料。线切割工艺一般在钢坯硬化后进行。如果使用T8A、T10A等碳素工具钢，硬化层很难硬化，硬化层研磨后可能被磨碎。硬度明显下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用具有良好淬透性的合金刀具或硬质合金，使这些材料从表面到中心的硬度无明显降低。(2)选择较好的线材切削液(水性工作液)。线材切削液在线材切削中起着至关重要的作用。因此，选择合适的工作液可以提高切削效率。表面光洁度提高切削稳定性。(3)提高机械传动精度机械传动精度对加工精度有很大的响。工作台的位移精度和线材的运动精度直接影响加工精度。由于工作台的运动由多个传动副动，如齿轮副、螺帽副等，其传动精度直接影响加工精度。导轮的旋转精度、导轮的不均匀磨损和导丝的松弛度对导丝的运动精度也有很大的影响。可以看出，机械传动精度不高，这对加工质量有很大的影响。(4)减小线切割过程中切割一大块金属时的残余应力，材料内部残余应力的相对平衡状态会被破坏应力重新分布。材料中的残余应力有时比机床的精度对加工精度的影响更严重，因此在切削过程中变形可以宏观上看出来，甚至会使材料断裂。为了减少残余应力引起的变形，应采取相应的措施，如正确选择热处理规范;工件轮廓应进行时效处理后，再在线切割毛坯边缘8-100mm;淬火前的预加工消除了大部分余量;切割时，当第一个粗切削孔受力达到新的平衡时，采用第二种切割方法进行切割;选择正确的切割顺序。上述横剪措施有利于减小材料的残余应力。模具型腔的表面粗糙度对塑件的质量有很大的影响。在切割时，想法应该是减少表面粗糙度。为此，应采取相关措施。如果导线不够紧，应随时张紧;进给速度应调整，避免速度波动;如果机械传动间隙过大，则会对导线进行振动，增加粗糙度。调整各机械传动部件的紧固度;正确选择电气参数，避免过多的单脉冲。导线速度过快或抖动会影响零件的表面粗糙度。它们不利于提高质量。
全自动板料剪冲生产线虽然具有操作简单、自动化、智能化的特点，但在生产中，也要严格按照生产要求，才能保证安全。首先，床身、滑块、防护罩等部分，边缘不得锐利；全自动板料剪冲生产线外露的飞轮、皮带轮、齿轮等部分，要用防护罩遮住。其次，设备应确保接地良好，以防触电；全自动板料剪冲生产线上，应有局部照明，根据实际情况，可以将其设计为移动式或固定式。最后，全自动剪冲生产线设备一般要设置安全支柱，以防模具调整时，滑块下滑。安全支柱与设备的主传动控制要进行联锁，要能支承滑块和上模重量。
