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标准山西二次料横剪线生产厂家

2020-05-19
标准山西二次料横剪线生产厂家

对热处理车间实际生产情况进一步调查发现,淬火加热炉的炉温仪表长期不校检,仪表所指的温度与炉内实际温度偏差较大,即仪表所示温度为840℃,工件的实际温度为880℃,已经产生“过热”现象,它使正常的细晶粒钢粗化,它比细晶粒钢对淬火开裂更加敏感。车间里所用的淬火水槽内的淬火剂长期不更换,里面所装的盐水成分已无法确定,由此造成各点处的冷却能力不可能一致。众所周知淬火冷却是淬火工艺中重要环节,它应保证钢件在冷却时得到马氏体。45钢的淬透性差,淬火冷却介质的使用显得更加重要。淬火冷却介质的冷却速度,不仅要使工件的冷却速度大于钢的临界淬火速度,淬火冷却介质的冷却能力,还要保证工件各点处的冷却温度相一致。因为工件在冷却时,它的表里及各部位存在的温度差过大的话,造成热胀冷缩不一致而产生热应力。另外奥氏体转变产物的比容不同,也会造成组织应力热应力与组织应力的叠加,就会在钢中产生内应力。在机械加工过程中,轧辊表面螺纹槽根部会发生较大的机械应力,该部位在热处理过程中成为内应力最集中的地方。当内应力增大时将使轧辊弯曲变形,而内应力大于断裂极限时,就会沿螺纹槽根部开裂。

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标准山西二次料横剪线全自动板料剪冲生产线虽然具有操作简单、自动化、智能化的特点,但在生产中,也要严格按照生产要求,才能保证安全。首先,床身、滑块、防护罩等部分,边缘不得锐利;全自动板料剪冲生产线外露的飞轮、皮带轮、齿轮等部分,要用防护罩遮住。其次,设备应确保接地良好,以防触电;全自动板料剪冲生产线上,应有局部照明,根据实际情况,可以将其设计为移动式或固定式。最后,全自动剪冲生产线设备一般要设置安全支柱,以防模具调整时,滑块下滑。安全支柱与设备的主传动控制要进行联锁,要能支承滑块和上模重量。

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变压器在加工过程中硅钢片的冲剪质量,包括冲剪尺寸精度、几何形状、毛刺、漆膜损伤程度、生产过程中的弯曲折边程度等等,它们都直接影响叠片系数、工艺系数、片缝气隙等。如果操作不当,达不到质量控制指标,就会增加空载电流和空载损耗,严重时会产生局部过热。要求硅钢片的冲剪质量十分严格,因此,对选用各项指标要求较高的变压器铁芯横剪线也就十分严格。为了达到各项质量指标的要求,必须做到以下各点:1.卷料或片料堆放要合理,搬运、吊装要轻拿、轻放,防止划伤、磕破、弯曲或断头;2.冲剪后的片料要求摆放平坦整齐,刃口处要喷防锈漆;3.毛刺过高时,要及时调整刀具、模具间隙,或重磨、跟换刀具、模具,已经加工好的毛刺又过大的片子,必须进行压毛或用其他去毛设备去除;4.个别弯片必须理平,不可转入下道工序;5.片料直线度、弧度、波浪度应在纵剪时或纵剪前调整或去除。在加工设备上纠正这些是不可能的;6.仔细调整加工设备和模具的各个环节,使其尺寸精度和毛刺等均在质量标准规定的范围内;7.在剪切片料时要注意轧制方向;8.预叠时要严格选片,把不合格片子挑出去;9.铁芯结构和铁芯片要设计合理,便于自动化冲剪、叠装。尽可能不用穿心螺孔;10.要尽可能采用先进工模具和先进生产线生产。

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是变压器、电焊机、电抗器铁芯的加工设备,可完成叠片式全直接缝铁芯片型的自动生产. 裁剪动力:采用伺服控制技术, 送料动力:采用伺服电动机,响应快,定位精度高,.轨道定位:采用丝杠直线导轨中心定位,刻度盘调节定位快速,准确,方便.运动控制:采用先进的PLC控制器,大量减少了接线又提高了系统的可靠性、稳定性与实时性,并可进行远程控制与故障诊断,可最大限度地缩短维护时间与费用.模具:采用合金钢制造,具有剪切毛刺小、模具寿命长、维护次数少等特点,模具制造工艺完全按照高速冲模具加工,维护、拆装、研磨尤其方便,减少劳动强度.寿命保证:制造配件及工艺的精良可很大程度的延长设备使用寿命.模具一次调试一般可加工500万冲次.安全性:设备工作全程电脑控制,不需要人工操作,因此安全性很可靠.

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